冷卻塔與水處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例——
冷卻塔與水處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例
冷卻塔與水處理設備安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明——
一、填寫依據
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、系統類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。
檢查數量：按I方案。
檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
l 閥門安裝應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續的時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。
2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。
3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
4 動態與靜態平衡閥的工作壓力應符合系統設計要求，安裝方向應正確。閥門在系統運行時，應按參數設計要求進行校核、調整。
5 電動閥門的執行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉。
檢查數量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數檢查，其他款項按I方案。
檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
9.2.6 水泵、冷卻塔的技術參數和產品性能應符合設計要求，管道與水泵的連接應采用柔性接管，且應為無應力狀態，不得有強行扭曲、強制拉伸等現象。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：按圖核對，觀察、實測或查閱水泵試運行記錄。
9.2.7 水箱、集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗或滿水試驗應符合設計要求，內外壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度應符合設計或產品技術文件的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。
9.3一般項目
9.3.2 金屬管道與設備的現場焊接應符合下列規定：
3 設備現場焊縫外部質量應符合下列規定：
1)設備焊縫外觀質量允許偏差應符合表9.3.2-4的規定。
2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規定。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合下列規定：
1 閥門安裝的位置及進、出口方向應正確且應便于操作。連接應牢固緊密，啟閉應靈活。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應大于3mm。
2 電動、氣動等自控閥門安裝應進行單體調試，啟閉試驗應合格。
3 冷（熱）水和冷卻水系統的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗，與管道連接應牢固嚴密。過濾器濾網的材質、規格應符合設計要求。
4 閉式管路系統應在系統高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置排氣閥，在管路低點應設有排水管及排水閥。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：對照設計文件，尺量、觀察和操作檢查。
9.3.11 冷卻塔安裝應符合下列規定：
1 基礎的位置、標高應符合設計要求，允許誤差應為士20mm，進風側距建筑物應大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應牢固。
2 冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應為2‰。多臺冷卻塔安裝時，排列應整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差值不應大于30mm。當采用共用集管并聯運行時，冷卻塔集水盤（槽）之間的連通管應符合設計要求。
3 冷卻塔的集水盤應嚴密、無滲漏，進、出水口的方向和位置應正確。靜止分水器的布水應均勻；轉動布水器噴水出口方向應一致，轉動應靈活、水量應符合設計或產品技術文件的要求。
4 冷卻塔風機葉片端部與塔身周邊的徑向間隙應均勻。可調整角度的葉片，角度應一致，并應符合產品技術文件要求。
5 有水凍結危險的地區，冬季使用的冷卻塔及管道應采取防凍與保溫措施。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤充水試
原創作者：江蘇良一冷卻設備有限公司
技術支持：
